Производство металлоизделий различной : полный цикл с термодиффузионным оцинкованием за 5-10 дней

Компания КДК выполняет срочные заказы на металлические конструкции — лазерная резка, сварка по ГОСТам, порошковая покраска или термодиффузионное оцинкование для максимальной защиты в любом климате. Контроль катетов шва ±0,3 мм, + цинк 80–250 мкм с диффузией в сталь — узлы под 15+ т готовы за 5-10 дней.

Полный ускоренный цикл производства

День 0: Чертеж → FEM-расчёт швов/нагрузок, КП (от 280 р./кг).
День 1: Лазерная резка (±0,05 мм) + гибка (пресс 400 т).
День 2: Сварка + контроль катетов (УЗК/шаблоны).
День 3: Дробеструйка + напыление полимера.
Дни 5–10: Термодиффузионное оцинкование (детальный процесс ниже) + финальный контроль + отгрузка.

Детали сварки и контроля

  • MIG/MAG (ГОСТ 16037-80): Катет 4–25 мм, проволока Sv08G2S, скорость 100 см/мин.
  • TIG (ГОСТ 14771-76): Аргон, электрод 2,4 мм, дефекты <0,5% по УЗК ГОСТ 14782-86.
  • Контроль: Шаблоны (параллельность ±0,2 мм), ВИК, МПД ГОСТ 21105-87, растяжение 600 кН/см².

Швы для кронштейнов: угловой катет согласно ТЗ, прочность 450+ МПа — 100% проверка.

Покраска и термодиффузионное оцинкование: дуплекс-система

Порошковая полимеризация

Напыление: 60–100 кВ, толщина 60–120 мкм (RAL 5005/9010), полимеризация 190°C/25 мин.

ГОСТ Р 54946-2012: Твёрдость 2H, адгезия 10–15 МПа.

Термодиффузионное оцинкование

Термодиффузионное (горячее вакуумное) оцинкование — флагманская услуга КДК для стальных сварных конструкций: цинк диффундирует в сталь на 100–200 мкм при 450–500°C в вакууме, создавая сплавные слои с адгезией 20+ МПа. Процесс укладывается в 4–6 часов на партию, ГОСТ 9.307-89/Р 53248-2009,— защита 40–50 лет без наплывов и отслоений.

Полный цикл термодиффузии шаг за шагом

Собственная вакуумная печь (объём 3 м³, температура ±2°C) обрабатывает до 5 т за смену, интегрировано в срочный график 3–5 дней.

  • Подготовка поверхности (1 час): Дробеструйная очистка Sa 2.5/Sa 3.0 — стальные шары 0,5–2 мм на скорости 70–80 м/с удаляют окалину, ржавчину, масло. Шероховатость Rz 40–70 мкм для адгезии.
  • Флюсование (30 мин): Погружение в раствор ZnCl₂ + NH₄Cl (60–80°C, 10–20 мин) — удаление окислов, пассивация. Сушка 150°C для активации поверхности.

Сравнение систем защиты

Параметр Термодиффузия КДК Ванновое горячее Zn Холодное
Толщина80–250 мкм50–150 мкм40–100 мкм
Адгезия20–30 МПа10–15 МПа8–12 МПа
Равномерность100%70–90%80%
Срок40–60 лет25–40 лет15–25 лет
НаплывыНетДаНет
Цикл4–6 ч8–12 ч1–2 ч
Система Толщина Адгезия Срок Цена Срок изготовления
Термодиффузия80–25020–3040–60 летПо запросу4–6 ч
Холодное Zn40–1008–1220–30 летПо запросу1–2 ч
Порошок60–12010–1525–35 летПо запросу3 дня
Дуплекс Zn+полимер140–37018–2550+ летПо запросу5 дней
Помимо традиционных услуг отрасли, компания индивидуального предпринимателя Дубинина Игоря Константиновича предлагает уникальные решения, доступные как в комплексе, так и отдельно:
  • Проектные работы
    Проектные работы
    Разработка индивидуальных проектов деревянных конструкций.
  • Комплектация объектов
    Комплектация объектов
    Полная комплектация строительных объектов по проектной спецификации: пиломатериалы от 1 шт. до 100 м³ и более, кровельные материалы, мембраны, инженерные сети, окна, двери, отделочные материалы, метизы и уникальные металлические крепежные изделия.
  • Заводская покраска
    Профессиональная покраска пиломатериалов в заводских условиях.
  • Металлические изделия
    Металлические изделия
    Разработка и высокоточное изготовление типовых и уникальных металлических изделий с последующей обработкой.
  • Вклейка металла в дерево
    Вклейка металла в дерево
    Вклейка металлических элементов в деревянные детали — стойки, балки, фермы и др. — по проектным решениям с выдачей паспорта изделий и гарантией.
  • ЧПУ-обработка
    ЧПУ-обработка
    Изготовление декоративных и других деревянных элементов на высокоточных станках с ЧПУ.